रसद, खुदरा, वा सूची व्यवस्थापनमा बारकोड स्क्यानरको असफल बीप भन्दा केही निराशाजनक छैन। स्क्यानयोग्य बारकोडले कार्यप्रवाहलाई रोक्छ, त्रुटिहरू परिचय दिन्छ, र दक्षतालाई असर गर्दछ। स्क्यानर समस्या वा मुद्रण समस्याहरू अपराधी हुन सक्छन्, प्रायः तपाईंको बारकोडले स्क्यान गर्दैन किनको मूल कारण यो कसरी सिर बारकोड जनरेटर प्रयोग गर्नु सुविधाजनक छ, तर प्रक्रियाको समयमा सरल त्रुटिहरूले महत्वपूर्ण बारकोड स्क्यानिङ समस्
यो गाइडले पाँच सबैभन्दा सामान्य बारकोड जनरेटर त्रुटिहरूलाई हाइलाइट गर्दछ र लगातार स्क्यान योग्य, विश्वसनीय र प्रभावक
गलती # १: गलत बारकोड प्रकार (प्रतीक) छनौट गर्नुहोस्
विभिन्न उद्योग र अनुप्रयोगहरू विशिष्ट बारकोड भाषाहरूमा निर्भर गर्दछन्, जुन प्रतीकहरूको रूपमा चि गलत प्रयोग गर्ने स्क्यान असफलताको मुख्य कारण हो।
सबै बारकोडहरू परस्पर विनिमय योग्य छैनन्। खुदरा विक्रेताले सामान्यतया उपभोक्ता उत्पादनहरूको लागि यूपीसी (युनिभर्सल प्रोडक्ट कोड) वा ईएएन रसद र आन्तरिक ट्र्याकिङले प्रायः अल्फान्युमेरिक डाटा एन्कोड गर्ने क्षमताको कारण कोड १२८ वा कोड ३९ क्यूआर कोडले यूआरएल वा सम्पर्क जानकारी जस्ता ठूला डाटा सेटहरू ह्यान्डल गर्दछ। यसको इच्छित प्रयोग वा डाटा प्रकारको लागि अनुचित प्रतीक प्रयोग गरेर बारकोड उत्पन्न गर्ने (उदाहरणका लागि, संख्यात्मक-मात्र ईएएन कोडमा
सामान्य कारणहरू
● प्रमाणीकरण बिना जनरेटरको पूर्वनिर्धारित प्रतीक स्वीकार गर्दै।
● अनुप्रयोग-विशिष्ट आवश्यकताहरूको सम्बन्धमा बुझ्नको अभाव (उदाहरणका लागि, खुद्राका लागि जीएस१ मा
● असंगत डाटा (अल्फान्युमेरिक वर्णहरू संख्यात्मक मात्र प्रतीकमा इनपुट गर्दै) ।
उत्तम अभ्यास र समाधानहरू
● अनुसन्धान: उत्पन्न गर्नु अघि तपाईंको विशिष्ट अनुप्रयोगको लागि आवश्यक सही बारकोड प्रतीक पहिचान गर्नुहो
● डाटा प्रमाणित गर्नुहोस्: तपाईंले इनपुट गर्नुभएको डाटा चयनित प्रतीकको वर्ण सेट क्षमताहरूसँग मेल खान
● प्रयोग मार्गदर्शन: सामान्य प्रयोग केसहरूमा आधारित सुझावहरू प्रदान गर्ने जनरेटर उपकरणहरूको लाभ उठ
गलती #२: अपर्याप्त शान्त क्षेत्र (मार्जिन)
बारकोडको वरपरको खाली ठाउँ बारहरू जस्तै महत्वपूर्ण छ।
सुरु वर्ण अघि र स्टप वर्ण पछि यो अनिवार्य खाली क्षेत्रलाई "शान्त क्षेत्र" भनिन्छ। स्क्यानरहरूले यो स्पष्ट स्थानको आवश्यकता छ जसले बारको अपर्याप्त बारकोड मार्जिनको अर्थ स्क्यानरले पूर्ण कोडलाई विश्वसनीय रूपमा पत्ता लगाउन सक्दैन।
सामान्य कारणहरू
● उत्पन्न बारकोड छविलाई म्यानुअल रूपमा बारहरूको नजिक काट्नुहोस्।
● बारकोडको सीधा छिमेको पाठ, लोगो, वा अन्य ग्राफिक तत्वहरू राख्नुहोस्।
● जनरेटरको अन्तर्निहित प्याडिंग वा मार्जिन सेटिङहरू उपेक्षा गर्दै।
उत्तम अभ्यास र समाधानहरू
● अन्तरिक्षको सम्मान गर्नुहोस्: सबै पक्षमा स्पष्ट ठाउँ सुनिश्चित गर्नुहोस्। एक सामान्य नियम यो हो कि शान्त क्षेत्र सबैभन्दा साँघु बार / स्थान (एक्स-आयाम) को चौडाई कम्तिमा १० गुणा हुनुपर्दछ, वा लगभग ०.२५ इन्च (६.४
● जनरेटर सेटिङहरू प्रयोग गर्नुहोस्: मानक शान्त क्षेत्रहरू स्वचालित रूपमा समावेश गर्नका लागि बारकोड जनरे
● सावधानीपूर्वक डिजाइन गर्नुहोस्: अन्य डिजाइन तत्वहरूलाई बारकोड क्षेत्रबाट टाढा राख्नु
गलती #३: गलत आकार वा घनत्व (एक्स-आयाम समस्या)
बारकोड स्क्यानयोग्यतामा आकार महत्वपूर्ण छ। धेरै सानो वा धेरै घनो बारकोड उत्पन्न गर्दा यसलाई अपठनीय बनाउन सकिन्छ।
"एक्स-आयाम" ले बारकोडमा सबैभन्दा साँघु तत्व (बार वा स्पेस) को चौडाई उल्लेख गर्दछ। यदि यो आयाम धेरै सानो छ (उच्च घनत्व), धेरै स्क्यानरहरू, विशेष गरी टाढामा प्रयोग गरिने स्क्यानरहरू, व्यक्तिगत बार र स्थानहरू यसको विपरीत, अत्यधिक ठूला बारकोडहरू स्क्यानरको दृश्य क्षेत्रमा फिट हुँदैनन्। सही बारकोड आकार प्राप्त गर्नु महत्वपूर्ण छ।
सामान्य कारणहरू
● सानो लेबल स्थानको लागि उत्पन्न बारकोड छवि अत्यधिक संकुचित गर्दै।
● धेरै लामो डाटा स्ट्रिङलाई रैखिक बारकोडमा एन्कोड गर्ने प्रयास गर्दै, उच्च घनत्वलाई बाध्य गर्दै।
● आकार/घनत्व छनौट गर्दा स्क्यानिङ वातावरण (दूरी, स्क्यानर प्रकार) विचार गर्दैन।
उत्तम अभ्यास र समाधानहरू
● मापदण्डहरू पालना गर्नुहोस्: यदि लागू भएमा न्यूनतम एक्स-आयाम र आकार आवश्यकताहरूको लागि उद्योग मापदण्डहरू (जस्तै जीएस१
● पूर्ण रूपमा परीक्षण गर्नुहोस्: परीक्षण लेबल मुद्रण गर्नुहोस् र वास्तविक स्क्यानर र प्रयोगको लागि उद्देश्य
● डाटा अनुकूलन गर्नुहोस्: जहाँ सम्भव भए एन्कोड गरिएको डाटालाई संक्षिप्त रूपमा राख्नुहोस्, वा लामो स्ट्रिङको ला
● उचित रूपमा उत्पन्न गर्नुहोस्: तपाईंको स्क्यानिंग उपकरणको लागि उपयुक्त न्यूनतम एक्स-आयामको लागि लक्ष्य राख्नुहोस् (उदा
गलती #४: खराब विपरीत वा गलत रङहरू
बारकोड स्क्यानरहरू विपरीतमा निर्भर छन्, मानिसहरूले यसलाई देख्ने रंगको धारणामा आवश्यक छैन।
स्क्यानरहरूले अन्धकार बार र प्रकाश स्थानहरू बीचको प्रतिबिम्बनमा भिन्नता पत्ता लगाएर काम गर्दछ। उच्च बारकोड विपरीत (आदर्श रूपमा सेतो पृष्ठभूमिमा कालो बारहरू) आवश्यक छ। कम विपरीत (उदाहरणका लागि, हल्का खैरो पृष्ठभूमिमा गहिरो खैरो बारहरू) वा केही रङ संयोजनहरू (जस्तै सेतोमा रातो बारहरू, धेरै लेजर स्क्यानरहरूले रात
सामान्य कारणहरू
● ब्रान्डिङ उद्देश्यका लागि "रचनात्मक" रंग संयोजनहरू प्रयोग गर्दै।
● रंगीन वा ढाँचाको प्याकेजिङ/लेबलमा सिधै बारकोडहरू छाप्नुहोस्।
● मुद्रणको समयमा स्याहीको रक्तस्राव (प्रिन्ट ग्राफ), सेतो स्थानको चौडाई कम गर्दछ।
उत्तम अभ्यास र समाधानहरू
● आधारभूत बात पालन गर्नुहोस्: सुनको मानक सेतो पृष्ठभूमिमा कालो पट्टीहरू हुन्। सेतोमा गहिरो नीलो वा गहिरो हरियो पनि काम गर्न सक्छ।
● समस्याग्रस्त रङहरूबाट बच्नुहोस्: कहिल्यै पनि रातो, सुन्तला, वा पहेंलो पट्टीहरू प्रयोग गर्नुहोस् (तिनीहरूले रा अत्यधिक प्रतिबिम्बित वा अन्धकार पृष्ठभूमिमा मुद्रण गर्न बच्नुहोस्।
● मुद्रण गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्: स्याही फैलाउन कम गर्न र स्पष्ट ठाउँ परिभाषा कायम राख्न गुणस बारकोड प्रिन्टको गुणस्तर नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्।
गलती #5: कम रिजोल्युसन वा गलत ढाँचा
यदि यो मुद्रणको लागि गलत तरिकाले निर्यात गरिएको छ भने डिजिटल रूपमा एउटा उत्तम बारकोड उत्पन्न गर्नको अर्थ थोर
कम रिजोल्युसनको रास्टर छविको रूपमा बारकोड निर्यात गर्दै (जस्तै कम गुणस्तरको जेपीजी वा सानो पीएनजी) मुद्रण गर्दा पिक्सेल यो विकृतिले बार र ठाउँहरू अस्पष्ट बनाउँछ, जसले बारकोड स्क्यान असफलताको कारण बन्छ। चयन गरिएको बारकोड छवि ढाँचा र रिजोल्युसन महत्वपूर्ण छ।
सामान्य कारणहरू
● JPG जस्ता हानिको ढाँचामा बारकोडहरू बचत गर्दै, जसले संकुचित कलाकृतिहरू परिचय दिन्छ।
● अन्तिम मुद्रण आकारको लागि अनुकूल कम डीपीआई (डॉट्स प्रति इन्च) मा निर्यात गर्दै।
● कम रिजोल्युसनको छवि प्रयोग गर्दै यसलाई स्केल गर्दै, गम्भीर अस्पष्टताको कारण बन्छ।
उत्तम अभ्यास र समाधानहरू
● भेक्टरलाई प्राथमिकता दिनुहोस्: जहाँ सम्भव भए, एसवीजी वा ईपीएस जस्ता भेक्टर ढाँचामा बारकोडहरू निर्यात गर भेक्टरहरू गुणस्तर गुमाउन बिना असीम रूपमा स्केल गर्दछन्, कुनै पनि प्रिन्ट आकारमा तीक्ष्ण रेखाहरू सुनिश
● जेपीजीसँग बच्नुहोस्: यसको हानिको कम्प्रेसनको कारण बारकोडको लागि जेपीजी ढाँचा प्रयोग नगर्नुहोस्। उच्च गुणस्तरको रास्टर आउटपुटको लागि पीएनजी बारकोड वा टीआईएफएफमा टिक्नुहोस्।
जनरेटर बाहेक: अन्य सम्भावित स्क्यान मुद्दाहरू
जबकि जनरेटरका त्रुटिहरू सामान्य हुन्छन्, याद राख्नुहोस् अन्य कारकहरूले स्क्यानिङ समस
● प्रिन्टर गुणस्तर: कम स्याही/टोनर, स्मगिंग, असंगत मुद्रण।
● लेबल समस्या: क्षतिग्रस्त, झुर्री, घुमावदार, वा अत्यधिक प्रतिबिम्बित लेबल सतहहरू।
● स्क्यानरको समस्या: गलत सेटिङहरू, प्रतीकको लागि गलत स्क्यानरको प्रकार, लेन्समा फोक्का, अत्यधिक स्क्यानिंग दूरी वा को
हाम्रो बारकोड जनरेटरले तपाईंलाई कसरी सफल हुन मद्दत गर्दछ
यी जालहरू बुझ्नु पहिलो कदम हो। अर्को उपकरण प्रयोग गर्नु हो जसले तपाईंलाई तिनीहरूलाई बचाउन मद्दत गर्दछ। हाम्रो अनलाइन बारकोड जनरेटरमा यी सामान्य बारकोड स्क्यानिङ समस्याहरूलाई रोक्न विशेष रूपमा लक्ष्य
● स्पष्ट प्रतीक चयन: सामान्य बारकोड प्रकारहरू र तिनीहरूको प्रयोगहरूमा मार्गदर्शन।
● आकार र पूर्वावलोकन: वास्तविक समय पूर्वावलोकन र स्पष्ट सेटिङहरूले तपाईंलाई सही बारकोड आकार प्राप्त गर्न मद
● उच्च-विपरीत पूर्वनिर्धारित: अनुकूलित कालो-सेतो आउटपुट मानक हो।
● गुणस्तर निर्यात विकल्पहरू: भेक्टर बारकोड ढाँचाहरू (जस्तै एसवीजी) र उच्च-रिजोल्युसन पीएनजी बारकोडको लागि समर्थनले इ
बारकोडले स्क्यान गर्दैन परिदृश्य प्रायः रोक्न सकिन्छ। यी पाँच सामान्य बारकोड जनरेटर त्रुटिहरूबाट बच्दै सही प्रतीक छनौट गर्ने, पर्याप्त शान्त क्षेत्रहरू सुनिश्चित गर्ने, आकार र घनत्वलाई अनुकूलित गर्ने, उच्च विपर
उत्पादन प्रक्रियाको समयमा ध्यान दिनेले महत्वपूर्ण समय र स्रोतहरू बचत गर्दछ। अनुमान बिना विश्वसनीय, स्क्यान योग्य बारकोड सिर्जना गर्न तयार छ कि?
